No cenário industrial, a preservação temporária de peças metálicas e ferramentas assume um papel estratégico na redução de perdas ocasionadas pela oxidação. Uma abordagem eficaz nesse contexto é a aplicação de óleo protetivo. Ao ser utilizado nas operações industriais, este recurso contribui para estender a vida útil de peças e equipamentos metálicos, agindo como um escudo preventivo contra os efeitos danosos da ferrugem e corrosão.

A personalização do óleo protetivo é alcançada por meio da variação no tipo e quantidade de componentes voláteis e não-voláteis incorporados em sua fórmula. Essa adaptação possibilita a criação de películas com diversas características físicas e espessuras, resultando em diferentes categorias de protetivos, tais como óleo protetivo desaguante, secativo e ceroso, entre outros.

O óleo protetivo, ao ser aplicado, forma um revestimento que se ajusta à peça, proporcionando uma notável resistência e durabilidade. Este revestimento é eficaz mesmo em ambientes desafiadores, como durante o armazenamento ou transporte em áreas externas, sujeitas a condições adversas como altas temperaturas, chuvas ou maresia. Recomenda-se particularmente o uso de óleo protetivo anticorrosivo para uma proteção temporária, de médio a longo prazo, especialmente quando a peça ou superfície metálica está sujeita à oxidação, comumente durante as fases de transporte e armazenamento. Essa medida preventiva visa garantir a integridade e preservação eficaz do material metálico em ambientes propensos à corrosão.

Quais os tipos de Óleo Protetivo Contra a Ferrugem?

No universo dos óleos protetivos contra a ferrugem, destacam-se duas opções notáveis, cada uma desempenhando um papel específico na salvaguarda de peças metálicas em ambientes desafiadores.

Óleo Protetivo Secativo: O óleo protetivo secativo, formulado com solventes alifáticos, revela sua ação após a evaporação. Depositando-se sobre a superfície aplicada, cria uma película secativa, macia e aderente. Essa formulação, enriquecida com resinas sintéticas, confere à peça metálica uma proteção de médio a longo prazo. O filme resultante é translúcido, durável e seco ao toque, permitindo o manuseio da peça protegida em um curto período, variando de 3 a 48 horas, dependendo das condições ambientais. Vale ressaltar que o óleo protetivo secativo não retira a umidade das peças, tornando-o uma escolha ideal para uma proteção temporária.

Óleo Protetivo Ceroso: O óleo protetivo ceroso, formulado com ácidos orgânicos, inibidores de corrosão e ésteres derivados da oxidação de subprodutos do petróleo, apresenta-se como uma solução robusta. Criando uma película fina ou espessa, garante uma proteção eficaz e duradoura para máquinas, chapas, tubos, peças e artefatos de metal. Essa variedade de óleo protetivo é particularmente indicada para a proteção anticorrosiva em condições climáticas adversas, inclusive exposição à chuva e transporte marítimo. Seu uso eficiente na preservação de produtos metálicos semiacabados ou peças prontas estampadas e usinadas contribui para a redução de perdas e melhora do desempenho do processo.

Óleo Protetivo Desaguante: O óleo protetivo desaguante, um fluido essencial na proteção de motores, compressores, feixes de mola e peças submetidas ao transporte marítimo, destaca-se em ambientes ácidos e agressivos. Sua aplicação é especialmente útil onde a remoção da água proveniente de processos anteriores de decapagem é necessária para a preservação efetiva das peças.

Para ilustrar visualmente a eficácia desses óleos protetivos, recomendamos a observação de uma foto que destaque um material de ferro protegido por esses produtos, revelando a resistência proporcionada pelo revestimento protetivo. Em resumo, a escolha entre óleo protetivo, ceroso ou desaguante dependerá das condições específicas de uso e do grau de proteção desejado para o patrimônio metálico.

Como analisar a performance do óleo protetivo?

Ao avaliar o desempenho do óleo protetivo, diversos ensaios laboratoriais desempenham um papel crucial na verificação de sua eficácia. Entre esses ensaios, destacam-se a demulsibilidade comum, demulsibilidade alcalina, tempo de secagem e o renomado ensaio de névoa salina.

Como funciona o teste de névoa salina?

O teste de névoa salina, também conhecido como salt spray, é uma ferramenta valiosa na avaliação da resistência à corrosão de materiais e revestimentos metálicos em ambientes salinos. Esse teste submete o material a uma névoa salina, simulando condições agressivas, como a exposição à água salgada. Comumente aplicado na indústria automotiva, naval e aeroespacial, os resultados desse ensaio fornecem insights cruciais na escolha de materiais apropriados e na eficácia de tratamentos anticorrosivos.

O que é Demulsibilidade? 

A demulsibilidade, termo fundamental na análise do óleo protetivo, desvenda a habilidade intrínseca desses óleos em se separarem da água. Quanto mais rápida e eficiente essa separação, maior é o índice de demulsibilidade, conferindo ao protetivo um desempenho destacado nesse aspecto.

Este conceito é diametralmente oposto à demulsibilidade, que refere-se à propriedade de um óleo se misturar com a água. Na prática, a demulsibilidade caminha de mãos dadas com a característica desaguante do protetivo. Em outras palavras, enquanto a demulsibilidade representa a capacidade de formar uma emulsão com a água, a demulsibilidade revela a prontidão do óleo em se separar da água.

Essa propriedade torna-se especialmente relevante em contextos onde a peça metálica é submetida a processos de usinagem com óleos solúveis ou decapagem. A rapidez com que o óleo protetivo é capaz de eliminar toda a umidade residual da peça é crucial para garantir a preservação eficaz do material metálico, destacando a importância estratégica da demulsibilidade nesse cenário industrial.